Обрабатывающий центр для крупногабаритных тяжеловесных деталей VMC1260

В корпусе используется оригинальный трехмерный конический профиль, рассчитанный методом конечных элементов. Конструкция в максимальной степени оптимизирована. Это делает корпус не только устойчивым и надежным, но и предотвращает его деформацию и способствует долговечности. Трехмерный профиль действенно решает задачу распределения внутренних напряжений, исключая деформацию корпуса. Рабочий стол из композитных материалов менее подвержен воздействию крепежных болтов направляющей ползуна на точность позиционирования, а его конструкция является максимально жесткой. Для повышения нагрузочной способности по оси X применена двухроликовая направляющая и ползун с шестью опорами, значительно увеличивающими площадь прилегания к линейной направляющей. Максимизирована жесткость при интенсивной и высокоскоростной резке и уменьшена вибрация при резке. По оси Y применены усиленная четырехроликовая направляющая и ползун с восемью опорами. Точное положение и профиль контактных поверхностей четырех линейных направляющих и основания винтовой опоры обеспечиваются за счет прецизионной механической обработки направляющих на высокоточном шлифовальном станке с ЧПУ с непрерывным автоматическим контролем  установочного положения лазерным прибором. Тем самым преодолеваются проблемы низкой точности и частых отказов при установке нескольких направляющих. Колонна по оси Z имеет многоярусную конструкцию для демпфирования механических напряжений, сообщаемых обрабатывающим узлом при интенсивных и высокоскоростных операциях резки. Высокая жесткость предупреждает возникновение вибраций, что особенно важно при работах по жесткому нарезанию резьбы и сверлении. Специальная конфигурация стопорных гаек. Стопорные гайки с обоих торцов шарико-винтовой передачи расположены в положении, гарантирующем прилегание стопорных гаек к торцевой поверхности. Влияние теплового расширения ходового винта на точность обработки сведено к минимуму. Благодаря нашей оригинальной активной смазочной системе подача масла от маслонасоса непосредственно регулируется системой ЧПУ, что позволяет обеспечить впрыск масла по необходимости и заблаговременно выявлять проблемы с масляным контуром станка, предотвращая его выход из строя и способствуя увеличению его срока службы.