Пятиосевой вертикальный токарно-фрезерный обрабатывающий центр KMC400S U

Пятиосевой вертикальный токарно-фрезерный обрабатывающий центр серии KMC широко используется в аэрокосмической, энергетической, автомобильной, судостроительной промышленности, на производстве пресс-форм, в области медицины, а также во многих других производственных сферах. Данное оборудование позволяет эффективно и точно обрабатывать ключевые компоненты, что повышает конкурентоспособность пользователей на рынке, а также позволяет справляться с различными труднообрабатываемыми и новыми видами материалов, такими как алюминиевые сплавы, титановые сплавы и жаропрочные сплавы.

Система ЧПУ GNC62

Фокусировка на повышении точности работы станков. Повышение ценности для пользователей с помощью комплексного решения с ЧПУ. Интеллектуальный блок питания снижает объем энергопотребления. Преимущества:

• Высокоскоростной обмен информацией: оптоволоконная полевая шина управления движением GLINK.

При помощи высокоскоростной оптоволоконной среды со скоростью 100 Мбит/с управляющие команды системы ЧПУ поступают на каждое устройство сервопривода, обеспечивая точную синхронизированную работу. Помимо этого, при помощи данной системы осуществляется передача всей информации о состоянии станка в систему ЧПУ, такой как координаты положения тех или иных компонентов, степень нагрузки, уровень температуры и т. д.

• Точное определение положения/угла: технология разделения датчиков.

Сигнал, поступающий от линейных/угловых датчиков далее разделяется, после чего информация о положении/углах с высокой точностью извлекается из сигнала 1vpp, тем самым повышая разрешающую способность в 16384 раза. Процесс разделения сигнала завершается в пределах 1/5000000 секунды. Уникальная технология управления лазерной интерференцией с полным замкнутым контуром повышает точность обнаружения обратного сигнала по длине до 0,2 мкм, а также повышает разрешение до 1 нм. Все это обеспечивает техническую основу для прецизионного управления станком.

• Точное распределение высокочастотного управления — ядра GRTK в реальном времени.

Поддержка многоядерного центрального процессора позволяет осуществлять многократное (до нескольких тысяч) и точное распределение задач по управлению в течение одной секунды, что позволяет проводить эффективное и упорядоченное выполнение операций управления движением компонентов, логического управления, а также операций по взаимодействию человека и компьютера. Задержка при срабатывании в реальном времени составляет 1/100000 секунды. Это позволяет максимизировать применение высокопроизводительных вычислительных ресурсов процессора системы ЧПУ.

• Вклад в политику достижения углеродной нейтральности : интеллектуальный источник питания.

Интеллектуальный источник питания обеспечивает возможность надежного и быстрого регулирования энергии станков, повышает эффективность и качество обработки, а также позволяет эффективно экономить электроэнергию. Это также позволяет повысить ценность станков, а также снизить себестоимость их эксплуатации.

• Контроль высокого динамического отклика: сервоприводы.

Оборудование поддерживает высокоскоростной контур тока, контур скорости и контур позиционирования, за счет чего обеспечивается более тщательный контроль. Помимо этого, станок поддерживает управление крутящим моментом и скоростью с прогнозированием, что позволяет обеспечивать ускоренное реагирование и снижать вероятность возникновения ошибок контура. Различные функции фильтрации и подавления волн улучшают динамические свойства оси подачи.

• Высокая точность и скорость: обработка неровных поверхностей SS (Silky Smooth).

В случае обработки таких сложных поверхностей, как штампы, пресс-формы или рабочие колеса механические особенности данного вида станков могут быть в полной мере использованы для проведения высокоэффективной и высококачественной обработки неровных поверхностей. Уровень комплексных производственных возможностей может быть увеличен на 30%. С функциональной точки зрения данное оборудование удобно в эксплуатации, а также может быть совмещено с пятиосевыми станками разной конструкции. Все это позволяет повысить ценность станков во множестве аспектах.

Пятиосевой вертикальный токарно-фрезерный обрабатывающий центр серии KMC

Фокусировка на повышенную твердость, облегченную конструкцию и согласование мощностей механических подвижных компонентов. Оптимизированная конструкция станины создает прочную основу для работы на высокой скорости и с высокой степенью точности.

• Линейная ось над рабочей зоной позволяет уменьшать помехи.
• Стабильная структура из 4 широко распределенных направляющих. Центральный привод ходового винта обеспечивает идеальный динамический баланс.
• Поворотный стол с ЧПУ. Угол поворота: 130°~130°.
• Моментный двигатель с прямым приводом является основным приводом координат вращения, за счет чего процесс фрезерования/токарной обработки выполняется с высокой точностью.
• Технология двойного прямого привода оси А обеспечивает большую мощность и стабильность.
• Станок оснащен автоматической установкой для удаления стружки цепного типа с высокой точностью фильтрации. Максимальная точность фильтрации может достигать 250 мкм.
• Встроенный инструментальный магазин с захватным кольцом интегрирован с основным корпусом, имеет простую конструкцию, большую емкость и высокую скорость смены инструментов, а также поддерживает возможности расширения инструментального магазина.
• Компактное пространственное размещение, которое позволяет лучшим образом использовать имеющееся производственное пространство.

Станина изготовлена из лучших материалов, применяемых для прецизионных станков. Усовершенствованная портальная рама сочетается с традиционной вертикальной координатной расточной конструкцией. Конструкция полностью симметрична, а также устойчива к термической деформации. Конструкция оборудования занимает небольшую площадь, что упрощает его транспортировку.

• Станок отличается стабильностью конструкции. Прочный опорный шпиндель обеспечивает максимальную жесткость и стабильность.
• Приводной винт оси Y расположен в центре подвижного стола, благодаря чему станок принимает равномерную нагрузку, может двигаться плавно, что позволяет обеспечивать более высокую скорость перемещения и точность при позиционировании.
• Линейная ось снабжена двигателем с водяным охлаждением в целях снижения температуры нагрева двигателя обеспечения высокого номинального крутящего момента. Поворотный стол отличается высокой грузоподъемностью. За счет этого обеспечивается быстрое и стабильное движение по осям А и С.
• Материал из минерального литого камня с низким коэффициентом демпфирования и теплопроводностью, равными 1/20 от значений чугуна, придает станине хорошую термическую стабильность, обеспечивает точность обработки заготовок, а также гарантирует стабильность станины.
• Технология прямого привода позволяет избегать износа приводных механизмов, эффективно подавляет вибрацию, может устранить негативное влияние ответной реакции, а также обеспечивает хороший динамический отклик и тепловую симметрию.
• Можно выбрать различные функциональные компоненты для оптимизации параметров координат движения, чтобы динамические характеристики станка соответствовали потребностям пользователей и обеспечивали высокую производительность.
• За счет наличия комбинированного фрезерно-токарного шпинделя и высокоскоростного поворотного стола процесс фрезерно-токарной обработки может быть завершен за один подход.