Шаг за шагом: как изготовить стеклопакет, который прослужит долгие годы
Стеклопакет – важный элемент при производстве оконных и дверных конструкций, и от того, насколько технологически верно он изготовлен, зависит надежность изделия. Брак может быть производственным: например, пятна или разводы на внутренней поверхности стеклопакетов появляются из-за некачественного очищения на этапе мойки. Но, помимо ошибок производителя, стеклопакеты портятся также из-за некорректной эксплуатации или нарушений при монтаже оконных или дверных конструкций. Например, царапины обычно появляются, когда во время уборки на тряпку попадают абразивные частицы типа песка или цементной крошки, которые непременно оставят следы на поверхности, а неправильная установка окна, когда, к примеру, между рамой и стеной есть большие зазоры, через которые проникает холодный воздух, может привести к промерзанию стекла и дискомфорту жителей. И конечно, во всех этих ситуациях нельзя винить исключительно компанию-производителя.
Технология изготовления стеклопакетов состоит из множества шагов и на каждом из них требуется определенное оборудование, поэтому предлагаем поэтапно разобрать, из чего и как производят стеклопакеты, какие станки понадобятся и что делать, чтобы не допустить производственных браков.
Из чего состоит стеклопакет: материалы, необходимые для изготовления конструкции
В устройстве стеклопакета можно выделить несколько составных частей:
- само стекло,
- дистанционная рамка,
- адсорбент,
- герметик.
Современная конструкция состоит из двух и более стекол, которые соединены по контуру дистанционной рамкой с использованием герметика. Адсорбент же нужен для того, чтобы внутри стеклопакета не скапливалась влага, которая впоследствии может привести к дефектам и полной замене конструкции. Его засыпают в дистанционную рамку, по ее периметру сделана перфорация.
Иными словами, дистанционная рамка – каркас, на нем держится вся конструкция, герметик обеспечивает надежное крепление, а адсорбент препятствует появлению конденсата. Давайте начнем с самого важного компонента – стекла.
Виды стекол для производства стеклопакетов
Для разных задач существуют разные виды стекол: они отличаются друг от друга толщиной, размерами, наличием тонировки, прочностью, энергоэффективностью и т. д. Чтобы не запутаться в таком многообразии предложений, важно четко понимать, какие задачи вам нужно решить.
| Задача | Решение |
| Необходимо обычное стекло по невысокой цене | Флоат-стекло
Пожалуй, самый востребованный вариант – толщина листа от 0,4 до 25 мм. Чтобы снизить теплопотери и сделать его более энергоэффективным, можно оклеить стекло полимерными пленками. |
| Требуется повышенная теплоизоляция | Энергоэффективное стекло
На поверхность нанесено специальное покрытие, которое летом не позволяет помещению излишне нагреться, а зимой, наоборот, удерживает тепло. Еще один плюс этого вида – снижение общей массы оконной конструкции. |
| Ударопрочный вариант, который обеспечит максимальную безопасность | Стекла триплекс
Полимерная пленка, наклеенная между стекол в один или несколько слоев, позволяет повысить прочность поверхности в несколько раз. А также сделать этот вариант безопаснее: даже если стекло все-таки разобьется, то осколки не разлетятся по всему помещению именно благодаря пленке. Армированные стекла Здесь в качестве укрепления используется металлическая сетка, которая в случае повреждения стекла тоже не позволит ему осыпаться. |
| Термостойкость, прочность и безопасность | Закаленное стекло
Разбить его сложно, наиболее уязвимое место – торец, поэтому важно не игнорировать этот момент при проектировании изделия, оно также устойчиво к перепадам температур. В отличие от предыдущих вариантов, осколки закаленного стекла тупые, так что в случае его разрушения человек не поранится. |
| Защита от солнечных лучей и перегрева помещения | Отражающие и тонированные стекла
Разница между двумя вариантами заключается в том, что первый пропускает свет, как и обычное стекло, но при этом отражает солнечные лучи, а второй затемняет помещение. Оба защищают его от перегрева и снижают теплопотери. |
Помимо перечисленных характеристик, представленные виды стекол отличают и по цене, поэтому подходить к выбору материала для проекта стоит хорошо разобравшись во всех нюансах.
Зачем нужна дистанционная рамка и из каких материалов ее производят
Само по себе стекло, каким бы прочным оно ни было, без надежного каркаса не прослужит долго. Очень важно качественное крепление – дистанционная рамка. Она представляет из себя профиль небольшой толщины с полой внутренней поверхностью для засыпки адсорбента, на поверхности которой располагаются отверстия для отвода влаги. Дистанционная рамка может быть выполнена из ПВХ, алюминия или оцинкованной стали.
Основные функции
- Разделяет стекла. Стандартное окно состоит минимум из двух стекол, между которыми и располагается дистанционная рамка. Образуется газовая прослойка, которая защищает помещение от лишних звуков, холода и жары.
- Служит прочным каркасом. Держит стекла в нужном положении, обеспечивая прочность всей конструкции и правильную геометрию.
- Влияет на энергоэффективность окна в целом. В зависимости от материала изготовления какие-то из дистанционных рамок обладают низкой теплопроводностью, например, произведенные из ПВХ и стали, а варианты из алюминия, наоборот, расходуют тепло быстрее.
Также дистанционная рамка защищает внутренне пространство стеклопакета от конденсата – внутрь рамки засыпается адсорбент (молекулярное сито), которое поглощает влагу.
Разновидности герметиков для стеклопакетов: первичная и вторичная герметизация
Герметик – связующее звено между дистанционной рамкой и стеклом. От того, насколько качественно произведены герметизирующие работы, зависит надежность окна: не будет ли оно промерзать или пропускать тепло. Обычно используют два типа герметиков: первичный и вторичный – наносятся они в 2 этапа, чтобы обеспечить максимальную прочность и долговечность конструкции.
- Первичный помещается на контактную поверхность рамки и стекла, соединяя части в единую конструкцию. Здесь чаще всего используют бутиловую массу.
- Вторичный уже обеспечивают полную герметизацию, защищает от воды и наносится с внешней стороны стеклопакета. На этом этапе применяется полисульфидные и тиоколовые герметики.
Этапы производства стеклопакетов и оборудование, необходимое на каждом из них
После подбора необходимых материалов можно перейти к следующему шагу – производству конструкции. Сам процесс не такой сложный, однако требует дорогостоящего оборудования, квалифицированных сотрудников и тщательного контроля каждого этапа производства. Далее расскажем, как изготовить стеклопакет и какие станки вам для этого понадобятся.
Первый этап – резка
Стекло попадает на раскроечный стол и нарезается на части в зависимости от указанных характеристик. Это может происходить вручную или автоматически. Конечно, быстрее и точнее получится, если использовать второй вариант. К тому же это гораздо безопаснее для специалиста, а также существуют системы с ЧПУ, которые позволяют выполнять сложные фигурные резы
Стол для автоматической резки с ЧПУ
Второй этап – обработка края
Далее нужно убрать острые углы и края. Если этого не сделать, то образуются сколы или микротрещины, которые рано или поздно распространятся на всю поверхность и приведут к разрушению стекла. Процесс может включать шлифовку, полировку или фацетирование.
Станок для обработки кромки стекла
Третий этап – мойка и сушка стекла
После первичной обработки стекло нужно помыть и тщательно высушить. В противном случае мелкий мусор, разводы и пятна могут попасть внутрь стеклопакета, очистить поверхность будет уже невозможно. Также важно, чтобы был установлен фильтр, который будет очищать воду и препятствовать образованию разводов. Для лучшего сцепления герметика и стекла, его необходимо высушить. Существует специализированные установочные машины, позволяющие выполнять обе операции, что значительно сокращает время производства.
Оборудование для ускоренной мойки стекла
Четвертый этап – распил дистанционных рамок
Теперь требуется нарезать профили, которые впоследствии послужат каркасом всей конструкции. Для этого используются как ручные пилы, так и автоматизированные системы. После резки дистанционные рамки нужно очистить от загрязнений и просушить, чтобы лучше зафиксировать их герметиком и избежать попадания мусора.
Маятниковая пила
Пятый этап – засыпка молекулярного сита и сборка дистанционной рамки
На специальном стенде внутрь дистанционной рамки помещают адсорбент, который будет отводить лишнюю влагу из внутреннего пространства стеклопакета. Станок вибрирует, что позволяет плотно расположить осушитель внутри рамки. При помощи уголков профили с уже засыпанным молекулярным ситом собирают в конструкцию необходимой формы.
Бункер для засыпки молекулярного сита
Шестой этап – сборка стеклопакетов и первичная герметизация
На этом шаге уже подготовленные части – стекло и дистанционная рамка соединяются при помощи герметика. С каждой стороны рамки вручную или при помощи экструдера наносится специальный состав на основе бутила, важно распределить его равномерно. Это один из основных этапов, так как нарушение технологии может привести к полной разгерметизации конструкции.
Экструдер для нанесения бутила
Седьмой этап – прессование
Далее собранную конструкцию помещают в пресс чтобы надежно соединить детали и не допустить впоследствии нарушения герметичности. Для небольшого производства подойдет и ручной станок, но если вам необходимо выпускать большие партии продукции, то без автоматического оборудования не обойтись.
Линия для мойки, сборки и опрессовки спеклопакетов
Восьмой этап – заполнение газом пространства между стеклами
После первичной герметизации и прессования требуется заполнить пространство инертным газом с помощью специального оборудования – газонаполнителя через отверстие в боковой части конструкции. Обычно используется аргон или криптон – оба вещества по сравнению с воздухом обеспечивают хорошую тепло- и звукоизоляцию. Однако они отличаются по стоимости: аргон по сравнению с криптоном доступнее по цене.
Сенсорный газонаполнитель
Девятый этап – вторичная герметизация
Это последний шаг, на котором наносится полисульфидный и тиоколовый герметик, но уже с внешней стороны для еще большей надежности изделия и сохранения геометрии. Можно так же, как и на этапе первичной герметизации, наносить вещество вручную или с помощью экструдера.
Контроль качества – финальный этап производства стеклопакетов
Иногда производители стеклопакетов стремятся удешевить производственный процесс и используют менее качественные материалы, оборудование, которое уже давно устарело и просто не способно изготовить изделие на должном уровне, или обращаются за услугами низкоквалифицированных специалистов.
Увы, такая экономия зачастую приводит к печальным последствиям, ведь даже малейшая погрешность на одном из этапов производства может сильно повлиять на финальный продукт. В лучшем случае придется ремонтировать конструкцию, а в худшем – полностью переделывать.
Обязательно проверяйте, есть ли у производителя документация, подтверждающая качество конструкции.
Как проверить, что стеклопакет изготовлен правильно
Первое – визуальный осмотр, в результате которого удается заметить явные дефекты: небольшие трещинки или сколы, вероятно, и кажутся мелочами, но от одного незначительного дефекта может треснуть и стекло полностью. Также важно посмотреть, если ли во внутреннем пространстве соринки, пятна и прочие загрязнения – это говорит о том, что производитель пренебрег нормами очистки и, возможно, в будущем возникнут проблемы с герметичностью конструкции. Обратите внимание и на распределение герметика по периметру дистанционной рамки – он должен располагаться равномерно и заполнять углы, в противном случае внутри стеклопакета будет образовываться конденсат. При обнаружении любого из перечисленных дефектов нужно обращаться к производителю.
Стеклопакеты также проходят ряд испытаний, которые не получится провести в «домашних условиях». Среди этих тестов есть, к примеру, проверка ударопрочности или термостойкости. Также герметичность стеклопакета исследуют при помощи вакуума: создают безвоздушное пространство внутри и наблюдают за изменением характеристик. Или, наоборот, подают воздух под давлением, чтобы проверить герметичность.
Важно перед покупкой проверять документацию и соответствие нормам ГОСТ, а также внимательно осуществлять приемку стеклопакетов – осматривать их на наличие производственных дефектов. А если самостоятельно занимаетесь изготовлением конструкций, то настоятельно рекомендуем не нарушать установленные нормы производства и не экономить на материалах и оборудовании.
Качественное оборудования для каждого этапа производства стеклопакетов
Black Horse – надежный поставщик российских и зарубежных станков
Чтобы изготовить конструкцию, которая будет служить долгие годы, потребуется современное оборудование. Если хотите открыть свой цех по производству стеклопакетов или требуется замена устаревшего оборудования, обращайтесь к нам. Более 17 лет сотрудничаем с крупнейшими российскими и зарубежными брендами, среди которых такие гиганты, как Daizer, Jin Chen, CMS, Cata и т. д. Помимо оборудования для стеклопакетов, поставляем станки для производства окон ПВХ и AL, профнастила, металлочерепицы – найдем и привезем продукцию, которую вы давно искали. В каталоге есть не только отдельные станки для изготовления стеклопакетов, но и готовые линии, в разы повышающие эффективность работы вашего предприятия.